Proceso de aprobación de partes para producción (ppap) pdf

Proceso de aprobación de partes para producción (ppap) pdf

Proceso de aprobación de piezas de producción ppap

El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es la norma de la industria que garantiza el cumplimiento de los requisitos de diseño de ingeniería y de las especificaciones del producto. A través de las directrices del PPAP, los proveedores y los clientes comprenden los requisitos para obtener la aprobación de las piezas fabricadas por el proveedor. Aplicable a todas las piezas y productos, la aplicación de estos principios reduce los retrasos y las no conformidades durante la aprobación de las piezas.

Tanto si está familiarizado con los requisitos del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), como si necesita un repaso o es nuevo en el PPAP, este curso general es para usted. Conozca los procedimientos, los requisitos de información y las actividades especificadas en el manual de PPAP.

El Proceso de aprobación de piezas de producción de servicio (PPAP de servicio) es un complemento del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) de la 4ª edición. Este documento identifica los requisitos del PPAP para todas las piezas de servicio. Estos requisitos pretenden ser aclaraciones del proceso PPAP para las piezas de servicio y no requisitos adicionales.

Calidad del ppap

El objetivo del PPAP es garantizar que el diseño del cliente ha sido comprendido por el proveedor y demostrar que éste es capaz de producir piezas que cumplan todos los requisitos de forma coherente.

Un dibujo de la pieza que suele proporcionar el cliente. Todas las características del dibujo de la pieza deben ser ampliadas (o burbujeadas) para que se correspondan con los resultados de la inspección. Esto incluye notas de impresión, notas de tolerancia estándar y especificaciones, y cualquier otra cosa que sea relevante para el diseño de la pieza.

Esta aprobación suele ser la prueba de ingeniería con piezas de producción de muestra realizada por el cliente. A menudo se requiere una «desviación temporal» para enviar las piezas al cliente antes de que se complete el PPAP. El cliente puede requerir otras aprobaciones de ingeniería adicionales.

El Análisis Modal de Fallos y Efectos del Diseño (DFMEA) es una aplicación del Análisis Modal de Fallos y Efectos (FMEA) que es específica de la etapa de diseño. El DFMEA permite al equipo de diseño documentar lo que predice sobre los posibles fallos de un producto antes de completar el diseño y utilizar esta información para mitigar las causas de los fallos.

Significado de ppap

Este artículo necesita citas adicionales para su verificación. Por favor, ayude a mejorar este artículo añadiendo citas de fuentes fiables. El material sin fuente puede ser cuestionado y eliminado.Buscar fuentes:  «Proceso de aprobación de piezas de producción» – noticias – periódicos – libros – scholar – JSTOR (abril de 2013) (Aprende cómo y cuándo eliminar este mensaje de la plantilla)

El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) se utiliza en la cadena de suministro de la automoción para establecer la confianza en los proveedores y sus procesos de producción. Las mediciones reales se toman de las piezas producidas y se utilizan para completar las diversas hojas de prueba del PPAP. «Todos los requisitos del registro de diseño de ingeniería del cliente y de las especificaciones son comprendidos adecuadamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial de producir un producto que cumpla consistentemente con estos requisitos durante una corrida de producción real a la tasa de producción citada.» Versión 4, 1 de marzo de 2006Aunque cada fabricante tiene sus propios requisitos particulares, el Grupo de Acción de la Industria del Automóvil (AIAG) ha desarrollado una norma común de PPAP como parte de la Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), y fomenta el uso de una terminología común y de formularios estándar para documentar el estado del proyecto.

Aiag ppap manual pdf free download

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El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) se utiliza en la cadena de suministro de la automoción para establecer la confianza en los proveedores y sus procesos de producción. Las mediciones reales se toman de las piezas producidas y se utilizan para completar las diversas hojas de prueba del PPAP. «Todos los requisitos del registro de diseño de ingeniería del cliente y de las especificaciones son comprendidos adecuadamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial de producir un producto que cumpla consistentemente con estos requisitos durante una corrida de producción real a la tasa de producción citada.» Versión 4, 1 de marzo de 2006Aunque cada fabricante tiene sus propios requisitos particulares, el Grupo de Acción de la Industria del Automóvil (AIAG) ha desarrollado una norma común de PPAP como parte de la Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), y fomenta el uso de una terminología común y de formularios estándar para documentar el estado del proyecto.